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论设备润滑的重要性

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隆达润滑

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★因磨损导致设备使用寿命缩短一直是摩擦学界致力解决的问题,也是世界各国面临的共同难题。


★据国际权威机构测算,世界能源的30%-50%消耗于摩擦磨损,润滑不良造成的材料磨损占60%以上,而且50%以上的机械装备恶性事故大都源于润滑失效造成的过度磨损。


★中国工程院《摩擦学科学及工程应用现状与发展战略研究》(2009年3月第一版)报告指出: 2006年我国工业领域因摩擦磨损造成的经济损失约9500亿元人民币。报告还称,欧美发达国家因摩擦磨损造成的损失约占其国民生产总值的2-7%。

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★某钢铁厂轧机的人字齿轮轴失效。修复轧机并不需巨款,而停产期间造成的间接经济损失却高达400余万元。


★某钢铁公司热轧厂可逆式粗轧机在长期服役过程中,轧机牌坊窗口及底部出现严重磨损,磨损深度达6mm,严重影响到板形控制。并且因为磨损使牌坊与衬板、底板间产生间隙,造成腐蚀和磨损的进一步加剧。

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★经权威测试和首钢矿业公司等企业实践证明,在高耗能的冶金行业、运输、机械装备制造以及机械领域应用先进润滑技术与合理的润滑方式,设备润滑状况明显改善,承载负荷大幅度提高,设备寿命延长,动力损失减少,配件损失减少,管理损失减少,事故减少。采用先进

润滑技术与润滑方式可使首钢矿业公司直接节约电能10%,而直接节能的效益仅占应用该技术应产生总效益的5.46%;延长一倍的润滑油寿命,节约润滑油创造的效益占总效益的1.7%;节省的人工费用可占总效益的6.17%;节省的维修费和材料费占总效益的67%;提高效率产生的效益占总效益的19.67%。

★实践证明:搞好设备润滑,对于控制摩擦、降低磨损、延长设备运行周期、预防事故、降低备件损耗、提高设备完好率、节约能源是十分重要的。


★采用先进的润滑技术与润滑方式,可减少摩擦磨损,降低机械装备恶性事故的发生,从而实现直接节能,并为产业链的各个环节创造价值,提高经济效益。


★采用先进的润滑技术与润滑方式,必将带来巨大的“润滑经济”效应,提高装备制造水平、节能降耗、实现企业利益最大化。