★因磨损导致设备使用寿命缩短一直是摩擦学界致力解决的问题，也是世界各国面临的共同难题。

★据国际权威机构测算，世界能源的30%-50%消耗于摩擦磨损，润滑不良造成的材料磨损占60%以上，而且50%以上的机械装备恶性事故大都源于润滑失效造成的过度磨损。

★中国工程院《摩擦学科学及工程应用现状与发展战略研究》（2009年3月第一版）报告指出： 2006年我国工业领域因摩擦磨损造成的经济损失约9500亿元人民币。报告还称,欧美发达国家因摩擦磨损造成的损失约占其国民生产总值的2-7%。

★某钢铁厂轧机的人字齿轮轴失效。修复轧机并不需巨款，而停产期间造成的间接经济损失却高达400余万元。

★某钢铁公司热轧厂可逆式粗轧机在长期服役过程中，轧机牌坊窗口及底部出现严重磨损，磨损深度达6mm，严重影响到板形控制。并且因为磨损使牌坊与衬板、底板间产生间隙，造成腐蚀和磨损的进一步加剧。

★经权威测试和首钢矿业公司等企业实践证明，在高耗能的冶金行业、运输、机械装备制造以及机械领域应用先进润滑技术与合理的润滑方式，设备润滑状况明显改善，承载负荷大幅度提高，设备寿命延长，动力损失减少，配件损失减少，管理损失减少，事故减少。采用先进

润滑技术与润滑方式可使首钢矿业公司直接节约电能10%，而直接节能的效益仅占应用该技术应产生总效益的5.46%；延长一倍的润滑油寿命，节约润滑油创造的效益占总效益的1.7%；节省的人工费用可占总效益的6.17%；节省的维修费和材料费占总效益的67%；提高效率产生的效益占总效益的19.67%。

★实践证明：搞好设备润滑，对于控制摩擦、降低磨损、延长设备运行周期、预防事故、降低备件损耗、提高设备完好率、节约能源是十分重要的。

★采用先进的润滑技术与润滑方式，可减少摩擦磨损，降低机械装备恶性事故的发生，从而实现直接节能，并为产业链的各个环节创造价值，提高经济效益。

★采用先进的润滑技术与润滑方式，必将带来巨大的“润滑经济”效应，提高装备制造水平、节能降耗、实现企业利益最大化。